不銹鋼管件制造商應(yīng)考慮管件的生產(chǎn)成本，但還須考慮防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素。因此，在不銹鋼管件的生產(chǎn)過(guò)程中須采用固溶工藝，以提高管件的安 全性。
質(zhì)量和安 全起著至關(guān)重要的作用。
據(jù)了解，少數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)管件時(shí)節(jié)省了成本，沒(méi)有采取固溶處理，只采用拋光噴砂等方法來(lái)彌補(bǔ)管件的缺陷和不足，從而帶來(lái)隱患使用管件的危險(xiǎn)。
奧氏體不銹鋼通過(guò)熱處理軟 化，不銹鋼加熱到950到1150°C一段時(shí)間，因此硬質(zhì)合金和各種合金元素均勻溶解在奧氏體中，稱為固溶處理。
不銹鋼管件的熱處理作用
不銹鋼管經(jīng)成型加工后，焊 接等，金屬的分子結(jié)構(gòu)，磁性和物理性質(zhì)都發(fā)生了變化。
氣氛保護(hù)溶液處理工藝可以恢復(fù)加工后受影響的耐腐蝕性，同時(shí)獲得不銹鋼所需的硬度，以確保使用不銹鋼。
固溶處理后的不銹鋼管件具有良好的改 善效果：
1。消 除加工過(guò)程中不銹鋼管件的改性現(xiàn)象，將不銹鋼的硬度降低到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件安裝更方便，安 全。
2?；謴?fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)力和晶間變化，減少不銹鋼的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，提高耐腐蝕性。
3。由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的磁性，可以去除不銹鋼，并穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu)。
4?；謴?fù)不銹鋼材料表面的自然光（自然光與拋光不同）。
不銹鋼管件的固溶特性
不銹鋼是一種特殊類型鋼。由于存在合金元素如鎳和鉻，熱處理具有與普通鋼熱處理不同的特性：
1。不銹鋼的導(dǎo)熱率低。室溫下的導(dǎo)熱率***為碳鋼的27％。隨著加熱溫度的升高，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)逐漸降低。
因此，當(dāng)不銹鋼在低溫下加熱時(shí)，升溫過(guò)程應(yīng)該緩慢進(jìn)行。
2。奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶加熱至1100℃左右后，可抑 制碳化物的生成，然后迅速冷卻至室溫，使碳過(guò)飽和，可大大提高不銹鋼的耐腐蝕性。 ?
3。管件在固溶過(guò)程中受（氫）氣保護(hù)，避免在不銹鋼表面形成粘性氧化鐵，恢復(fù)不銹鋼表面的亮度，提高外觀的美譽(yù)度。
3不銹鋼管件固溶的元素
不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性和外觀亮度有很大影響鋼，對(duì)不銹鋼的加工性能起決定性作用。
因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產(chǎn)中處于非常重要的地位。
1。溶液溫度。
根據(jù)不銹鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)，不銹鋼的固溶溫度應(yīng)為950-1150攝氏度，以達(dá)到軟 化效果，并將不銹鋼的硬度恢復(fù)到220。
在HV內(nèi)，滿足管道安裝質(zhì)量要求。
如果溫度控制不合理，可能會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷。
2，固溶時(shí)間。
在奧氏體不銹鋼的加熱過(guò)程中，鋼中的殘余鐵素體含量隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。
因此，不銹鋼管件的固溶處理應(yīng)控制在1050°C左右，以達(dá)到碳飽和度并提高耐腐蝕性。
然后在空氣中快速冷卻，以達(dá)到固溶效果。
3，固溶速度和絕緣性。
不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)***為碳鋼的27％。因此，在低溫下加熱時(shí)，不銹鋼的溫度升高應(yīng)該很慢。
如果加熱速度太快，變形容易，不銹鋼的溫度升高應(yīng)控制在固溶體中，并應(yīng)注意保溫時(shí)間。
例如，316L鋼約1100°C，保溫時(shí)間長(zhǎng)，殘余鐵素體含量將繼續(xù)減少。
在固溶體生產(chǎn)中，不銹鋼管件的固溶體經(jīng)過(guò)加熱 - 加熱 - 時(shí)間冷卻過(guò)程，整個(gè)過(guò)程大約需要40分鐘。
